塑料托盤加工設備的基本要求及問題解決方案
一，工作臺面尺寸要與塑料托盤外形尺寸相適應，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間;
二，塑料托盤要有好的剛性和與模塊重量相適應的大承載能力;
三，要有高的精度及精度保持性;
四，為適應復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求塑料托盤能多軸聯動，且配有大信息容量的數控系統。
五，要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續長久滿負荷運行;
六、隨著用戶對塑料托盤(pan)生(sheng)產周(zhou)期(qi)的要求越來越短，塑料托盤(pan)加工(gong)就要滿(man)足高效、快(kuai)速，且有一(yi)定柔性和長時間滿(man)負(fu)荷(he)不停頓運行等要求。
滿足(zu)基本功能的基礎(chu)上，針(zhen)對塑料(liao)托(tuo)盤生產設(she)備(bei)在生產中出現(xian)的問題，也有相(xiang)對應額解決(jue)方(fang)案。
一、注塑機剛開機時產品跑披鋒（飛邊），生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方法
注塑機剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。注塑機生產廠家認為在生產一段時間后，可逐漸提高料管溫度來解決。
二、在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效的原因解決方案
注塑機生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。可提高料管溫度來解決。
注塑機生產廠家認為選擇模具排氣點，應在產品較后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣
三、精密產品對模具的要求
要求模具村料鋼性好，彈變形小，熱漲系數小。
四、產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法
產品中放鑲件，在注塑機注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。在生產時，對鑲件進行預熱處理。
五、模具排氣點的合理性與選擇方法
模具排(pai)(pai)氣(qi)點不合(he)理，非但起不到排(pai)(pai)氣(qi)效果，反(fan)而會造成產(chan)品變形或尺寸變化，所(suo)以模具排(pai)(pai)氣(qi)點要合(he)理。注(zhu)塑機生(sheng)產(chan)廠家認(ren)為(wei)選擇模具排(pai)(pai)氣(qi)點，應在產(chan)品較后(hou)走(zou)滿膠(jiao)的地方和(he)產(chan)品困氣(qi)燒的地方開排(pai)(pai)氣(qi)。
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