淺析塑料托盤生產過程中的冷卻時間
注塑(su)(su)成型是塑(su)(su)料托盤的主要生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式。塑(su)(su)料托盤注塑(su)(su)冷卻(que)時間約占整(zheng)個注塑(su)(su)生(sheng)產(chan)(chan)周期的大部(bu)分時間。冷卻(que)不(bu)良常導致塑(su)(su)料托盤翹曲(qu)變形(xing)或(huo)表面缺陷(xian)，影響產(chan)(chan)品尺寸和穩定性(xing)。
零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)冷(leng)卻時間(jian)(jian)通(tong)常(chang)是指塑(su)料(liao)托(tuo)盤熔體(ti)從(cong)充滿注塑(su)模(mo)(mo)(mo)具腔到打(da)開(kai)(kai)模(mo)(mo)(mo)具取出零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)時間(jian)(jian)。可(ke)以打(da)開(kai)(kai)模(mo)(mo)(mo)具取出零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)時間(jian)(jian)標準，通(tong)常(chang)是由于零(ling)件(jian)已(yi)經(jing)完全固化，具有一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)強度(du)(du)和(he)剛度(du)(du)，在(zai)(zai)模(mo)(mo)(mo)具頂出時不會(hui)變(bian)形和(he)開(kai)(kai)裂。即使采用(yong)相同的(de)(de)(de)塑(su)料(liao)托(tuo)盤成型，其冷(leng)卻時間(jian)(jian)也隨壁厚、熔融(rong)塑(su)料(liao)托(tuo)盤的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)、成型零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)脫模(mo)(mo)(mo)溫(wen)度(du)(du)和(he)注塑(su)模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)而變(bian)化。目(mu)前(qian)尚未(wei)發布100%正確(que)計(ji)算所有地方冷(leng)卻時間(jian)(jian)的(de)(de)(de)公式，只有在(zai)(zai)適(shi)當假設的(de)(de)(de)基本長度(du)(du)下計(ji)算的(de)(de)(de)公式。由于冷(leng)卻時間(jian)(jian)的(de)(de)(de)定(ding)義不同，計(ji)算公式也不同。
以(yi)下三個標準通(tong)常作為冷卻時間(jian)的參考：
①塑(su)料托盤注(zhu)塑(su)加工件壁(bi)最厚部(bu)分(fen)中心(xin)層溫度冷卻至塑(su)料托盤熱變形溫度以下(xia)所需時間；
②塑(su)料托盤(pan)注塑(su)加(jia)工件截面內的(de)均(jun)勻溫(wen)度，冷卻到規定(ding)產品的(de)出(chu)模溫(wen)度；
③結晶(jing)塑料托盤成型壁最厚部(bu)分中心層溫度，冷(leng)卻至熔點(dian)以下(xia)所(suo)需(xu)時間，或達到規定結晶(jing)百(bai)分比所(suo)需(xu)時間。
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